Двухкомпонентная смола

Двухкомпонентная эпоксидная инъекционная смола Манопокс 352

Манопокс 352 — двухкомпонентная эпоксидная смола с особыми химическими и физическими характеристиками. Благодаря низкой вязкости и особым свойствам продукта, применяется в качестве конструкционного клея при восстановлении бетонных конструкций методом инъектирования и импрегнирования.

Упаковка: ведро 3 кг + 1 кг, 15 кг + 5 кг.

Область применения:

  • Восстановление конструкций из бетона, кирпича, дерева, натурального камня, стекла, керамической плитки и металла.
  • Заполнение и герметизация сухих и влажных трещин и пустот, где требуется конструкционная прочность.
  • Ремонт швов и трещин.
  • Восстановление и выравнивание поврежденного бетона и штукатурки. Заполнение пустот, рытвин и т.д.
  • Восстановление краев и углов элементов конструкций.
  • При добавлении минеральных заполнителей можно использовать в виде шпаклевочной массы.

Преимущества:

  • Отличная адгезия к основанию. Не требуется грунтовка.
  • Низкая вязкость.
  • Быстрый набор прочности.
  • Высокая химическая стойкость.
  • Нетоксичен. Не содержит растворителей. Не содержит нонилфенола.
  • Может наноситься на влажное основание.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка основания:

Поверхность должна быть структурно прочной, зачищенной методом дробеструйной обработки или другой струйной очистки до «здорового» основания от свободных частиц и слабого бетона.

Приготовление смеси для инъектирования:

Материал имеет два компонента (А и Б), которые упакованы в точно подобранном соотношении. Мы рекомендуем использовать отдельную емкость для смешивании комплекта 32 кг. Для комплекта из 4 кг можно использовать ведро с компонентом А для смешивания в нём с компонентом Б. Широкое дно емкости для смешивания позволит избежать экзотермической реакции. Необходимо четко соблюдать соотношение компонентов. При не соблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физикомеханических свойств слоя. Для приготовления состава необходимо вскрыть емкости с компонентами, полностью перелить компонент А и компонент Б в емкость и перемешать с помощью низкооборотистого миксера (около 300 об./мин.) в течение 2-3 мин.

Приготовление смеси с кварцевым наполнителем для ремонта поверхностей:

В предварительное смешанные компоненты А и Б добавьте кварцевый наполнитель в пропорции до 1:10 по весу (1 связующее, 10 частей наполнитель). Наполнитель должен быть сухим, без примесей глины и масел. Рекомендуемая фракция 0.2-0.5 мм.

Нанесение:

Готовую смесь следует использовать в течение 60 минут. Использовать Манапокс 352 следует при помощи 1К насоса для инъектирования эпоксидных смол типа БМ 0401, также возможно при помощи резинового шпателя до заполнения всех поверхностных пор в смеси с наполнителем.

Очистка :

Инструменты и оборудование должны быть вымыты Манопокс Клинер сразу после применения. Схватившийся раствор может быть удален только механическим способом.

РАСХОД

Примерный расход составляет 1,1 кг/м 2 ·мм толщины. Расход может варьироваться в зависимости от пористости и текстуры основания. Для определения точного расхода материала следует произвести пробное нанесение.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухом месте при температуре от + 15 °С до + 25 °С в запечатанной заводской упаковке. Не допускать продолжительного воздействия солнечных лучей. Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. В рекомендованных условиях срок годности материала составляет не менее 12 месяцев.

УПАКОВКА

Комплект 4 кг: компонент А – ведро 3 кг + компонент Б – банка 1 кг.
Комплект 20 кг: компонент А
– ведро 15 кг + компонент Б – ведро 5 кг.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Материал содержит эпоксидную смолу. Соблюдайте инструкции изготовителя. Вредна для здоровья при попадании в органы дыхания, внутренние органы и кожу. Агрессивна. Раздражает глаза и кожу. Соприкосновение с кожей может вызвать сенсибилизацию. При попадании в глаза необходимо промывать большим количеством воды в течение 15 минут, и затем обратиться к врачу. При попадании на кожу незамедлительно промыть большим количеством воды и мыла. Пользоваться подходящей защитной одеждой, защитными перчатками и масками для глаз и лица. Потребителя следует как можно лучше защитить от любого риска.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ЭПОКСИДНОЙ ИНЪЕКЦИОННОЙ СМОЛЫ МАНОПОКС 352

  • полное высыхание
  • полная полимеризация
  • 24 часа
  • 7 суток

Твердость по Шору Д, 23 °С, 50% (DIN 53505)

  • 24 часа
  • 48 часов
  • 7 суток
  • >70
  • >80
  • >83

Адгезия к бетону, не менее*

  • сухое основание
  • слегка влажное основание
  • влажное основание
  • >3 МПа (потеря когезии бетона)
  • >2,8 МПа (отрыв по бетону)
  • 1,2 МПа
Параметры Компонент А Компонент Б
Консистенция Жидкость Жидкость
Цвет Прозрачный Желтоватый
Запах Характерный Характерный для аминов
Плотность смеси при 20°С 1.08-1.10 г/см 3
Рабочая температура 10° — 30°C (температура элемента конструкции)
Жизнеспособность при 20°С около 70 минут
Соотношение A : Б, % по весу 3 : 1
Вязкость смеси, 23°С 190 мПа·с (DIN 53218-1)
Прочность на изгиб на 7 сутки (при +23 °С) >45 МПа
Прочность на растяжение на 7 сутки (при +23 °С) ISO 527-2 >30 МПа

* Показатели являются усредненными. В каждом конкретном случае возможно небольшое отклонение от данных изложенных выше, и это не является показателем качества продукта. В смеси с кварцевым наполнителем 1:10 по весу, где 1 часть это связующее Манопокс 352 и 10 частей кварцевый песок с фракцией 0,2-0,5 мм.

Манопокс 352 и 10 частей кварцевого песка.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы в Санкт-Петербурге

ULTIMA Эпоксидный клей на основе эпоксидной смолы, 1000.

Клей Uhu эпоксидный двухкомпонентный сверхпрочный

Эпоксидная смола MasterBrace 4500

Эпоксидная смола KER-828

Sika Primer MB двухкомпонентная грунтовка на основе эпо.

Эпоксидная смола ЭД-20, 5 кг

Эпоксидная смола ЭД20 (1 кг) + отвердитель пэпа (0,1 кг.

Набор эпоксидной смолы ЭД-20 (5 кг) и стекломата (4 м.)

Клей ЭДП эпоксидный универсальный (280 мл)

Эпоксидная композитная сварка PERMATEX 84309 мульти-мет.

Эпоксидный клей Epojet

ULTIMA Эпоксидный клей на основе эпоксидной смолы, 1000.

Клей Момент Супер эпоксидный 2 х 6 мл

Эпоксидная смола ЭД-20 3 кг

ZERO % Vermeister Двухкомпонентный эпоксидно — полиурет.

Смола эпоксидная в комплекте с отвердителем 1,587 кг

Клей эпоксидный для металлов Epoxy-Metal 9905

Двухкомпонентная эпоксидная краска, предназначена для о.

Клей эпоксидный ABRO высокопрочный «60 минут».

Эпоксидная смола KER-828 5 кг

Vermeister Repox двухкомпонентный эпоксидно-полиуретано.

Эпоксидная смола ЭД-20 EpoximaXX с отвердителем тэта, 5.

Клей эпоксидный двухкомпонентный Alteco 3-ton Quick Epo.

Эпоксидная смола KER-828 10 кг

Двухкомпонентный кислотостойкий эпоксидный состав EPOXY.

Эпоксидная смола ЭД-20 5 кг

Текстурные пасты, Эпоксидная смола двухкомпонентная, цв.

Клей эпоксидный Класс 100 гр

Эпоксидная смола Epoxy Crystal PLUS, цвет: ультрамарин.

Двухкомпонентный эпоксидный наливной пол с эффектом сам.

Эпоксидная смола ЭД-20 EpoximaXX с отвердителем тэта, 1.

Эксперт Клей ЭПД эпоксидный (280 г.)

клей эпоксидный контакт прозрачный 12 мл., арт.12052

Эпоксидная смола KER-828 1 кг

Клей для паркета Repox Vermeister двухкомпонентный эпок.

Клей эпоксидный эпоксилин DUO, 2х50 г

Набор: Прозрачная эпоксидная смола ART ХТ-117 с отверди.

Эпоксидный клей Adesilex PG1

Эпоксидная смола ArtLine Crystal Epoxy 150 гр

Смола эпоксидная в комплекте с отвердителем 7,936 кг

клей эпоксидный эпоксилин duo 2х50 гр, арт.1029611

Клей ЭДП эпоксидный универсальный (280 мл)

Клей эпоксидный двухкомпонентный, черный 14,2 гр. ABRO.

Клей Момент Эпоксилин 2 х 50 г

Двухкомпонентный эпоксидный клей Диамант «Камень» 1,5 К.

Почему эпоксидная смола состоит из двух компонентов, как проходит ее полимеризация

Чтобы понять, как сложилась ситуация с механизмом отверждения эпоксидной смолы, есть смысл сравнить его с механизмом полимеризации полиэфирных смол. Ведь существуют и однокомпонентные эпоксидки, которых достаточно выдавить из герметичного тюбика или флакона и через несколько часов вы будете иметь застывший эпоксидный состав. При этом ничего не смешивая перед применением.

Но ключевое слово здесь «герметичный». Дело в том, что в реакции полимеризации в случаях с однокомпонентными эпоксидными смолами участвует еще и кислород воздуха. Как только герметичность тюбика или флакона при нанесении на обрабатываемые поверхности нарушается, выдавленная эпоксидная масса, взаимодействуя с кислородом, начинает саморазогрев и, как следствие, полимеризуется, превращаясь из аморфной массы в монолит с обширными полимерным связями.

В таких компаундах в основное вещество не добавляют отвердитель. Его роль сыграет кислород из воздуха, а катализатором процесса будет заранее введенное в компаунд вещество под названием фенолформальдегид. Главная проблема с таким видом эпоксидной смолы, не допустить ее контакта раньше времени с атмосферным воздухом. Потому продается такая эпоксидка в герметичных тюбиках.

Теперь вспомним, как работает полиэфирная смола: в полиэфир еще на стадии его производства вводится инициатор, благодаря которому процесс полимеризации начинается сразу после синтеза смол. Но он очень медленный, для полной полимеризации выпущенного химическим производством вещества требуются годы. Для ускорения же этого процесса в смесь полиэфирки и инициатора вводят ускоритель, вот с его помощью смола застывает за очень короткое время, от минут до нескольких часов.

Эпоксидная двухкомпонентная смола избавлена от недостатков полиэфирки, она никак не реагирует на сроки хранения. Разве что может немного кристаллизоваться, но это явление исправимо простым нагревом компаунда, то есть части А. Часть Б (отвердитель), которого требуется обычно значительно меньше, не обладает такой сохранностью с течением времени, но и это легко исправляется приобретением свежей аутентичной партией отвердителя.

Устройство молекул олигомеров и способы их полимеризации

В свое время сам принцип действия эпоксидных олигомеров был сначала рассчитан, а затем и открыт благодаря синтезу простейшего эпоксидного соединения, оксида этилена C 2 H 4 O.

После этого стало возможным получение эпоксидных компаундов тремя разными методами:

  1. Когда двух- и многоатомные фенолы, спирты, кислоты, амины, то есть протонодонорные соединения, взаимодействуют с эпихлоргидрином, после чего происходит регенерация эпоксидных групп на стадии дегидрохлоргидрирования.
  2. Методом эпоксидирования непредельных соединений, проводимом органическиими надкислотами, или пероксидами (гидропероксидами) кислорода. Именно из эпоксидных смол, получаемых таким способом, делают потом однокомпонентные составы.
  3. С помощью реакции полимеризации и сополимериазации непредельных мономеров, которые имеют в своем составе эпоксид-группы.

Если рассматривать структурную формулу неотвержденной смолы, то можно заметить определенные закономерности в ее строении, независимо от способа получения олигомера.

В частности, здесь хорошо виден итог взаимодействия дифенилпропана с эпихлоргидрином, с образованием эпоксидной и гидроксильной функциональных групп.

Особенно интересна гидроксильная группа, благодаря которой эпоксидные компаунды с добавлением отвердителей прекрасно взаимодействуют с водой в цементно-бетонных смесях, увеличивая их прочность после застывания в разы.

Величина (n) в квадратных скобках формулы указывает на количество мономеров перед образованием полимера, или степень полимеризации смол после воздействия отвердителей, ангидридов, кислот или кислорода воздуха. N может достигать 25, хотя обычно она меньше 10. Чем выше степень полимеризации, тем больше вязкость компаунда. N=25 – это уже твердое вещество.

Олигомерная основа, показанная в квадратных скобках, при n равной 11 повторится в цепочке 11 раз, а от свободных радикалов после воздействия отверждающих реагентов начнут ветвиться обширные полимерные цепочки, которые и превратят жидкий или вязкий компаунд после смешивания с отвердителем или любым веществом, запускающим реакцию полимеризации, в твердый монолит.

Если же упростить формулу, исключив из нее величину n, или количество мономеров, от которых начнет ветвиться полимер после начала реакции полимеризации, то она выглядит просто и изящно.

В России выпускаются эпоксидные смолы с молекулярной массой от 170 до 4500. Молекулярная масса характеризуется количеством в смоле эпихлоргидрина. Чем его меньше, тем молекулярная масса выше. Зависит она также от количества введенного в эпоксидный компаунд диана.

Наличие в структуре гидроксильных и концевых эпоксидных групп обусловливает высокую липучесть получаемой эпоксидок, т. е. ее адгезию и высокую реакционную способность. Что делает двухкомпонентные эпоксидные смолы таким универсальным средством для заливок и склеивания различных (часто, казалось бы, вовсе не приспособленных к этому) поверхностей.

Самые массовые диановые смолы у нас, получаемые синтезом эпихлоргидрина и дифенилолпропана, это двухкомпонентные смолы под индексом ЭД (эпоксидно-диановые) с номерами 8, 10, 20СП, НСП, 14, 14Д, 16, 16Р, 20, 22, и 24Н. Самой популярной из которых давно считается эпоксидка ЭД-20. Чем выше числовое значение, тем выше текучесть смолы при комнатной температуре и, соответственно, ниже вязкость. Смола ЭД-8 (диглициловый эфир бисфенола) вообще имеет вид твердой плитки, размягчаемой повышением температуры. Применяют ее, как антикоррозийное покрытие.

При возрастании молекулярной массы смолы в нее уменьшается количество эпоксидных групп в процентном соотношении к массе и увеличивается количество гидроксильных. Соответственно растет температура размягчения компаунда, не смешанного с отвердителем или любым заменяющим его в реакции полимеризации веществом.

Процесс отверждения при двухкомпонентном использовании

После введения в компонент А компонента Б, собственно отвердителя, нужно обязательно очень тщательно и быстро, но без образования пузырьков, тот есть не взбалтывая смесь, размешать компаунд и отвердитель. Дело в том, что в негомогенной неоднородной среде со сгустками отвердителя в этих местах может идти ускоренная реакция полимеризации, а в тех местах, где отвердителя мало, реакция наоборот замедлится вообще будет неполноценной.

В нормально же замешанной смеси процесс запустится равномерно, с образованием обширной трехмерной сети полимера

Это структура аминного отверждения, а вот так выглядит структура, получаемая в процессе полимеризации, после воздействия ангидридов или кислот, применяемая обычно в горячих производственных процессах.

В случае ионной полимеризации структурная формула процесса может выглядеть так.

Получается, что в случае отверждения эпоксидки первичными аминами отдельные части пространственной сети содержат атом азота с гидроксильной группой, при горячей реакции кислотами или ангидридами образуются сложные эфирные связи, а при ионной реакции с участием третичных аминов эфирные связи будут простыми.

На практике это означает, что последний случай характерен формированием дефектной сетчатой структуры, связанной с тем, что на первой стадии полимеризации части А и Б представляют собой разбавленный раствор полимера в своем же олигомере. Вид и способ образования молекулярных цепочек зависит от энергетического взаимодействия молекул компаунда, отвердителя и среды. Как итог, образование малых напряженных участков полимерной сетки, где ниже прочность на разрыв и ударная прочность.

В бытовом плане наиболее предпочтительным является использование аминного отверждения, как реакции, протекающей при комнатной температуре. Степень удобства повышается еще и тем, что можно варьировать время начала и конца полимеризации, добавляя или убавляя отвердитель, а также повышая или понижая температуру реакции компонентов после смешивания.

Ссылка на основную публикацию